- Todo
- Nombre del producto
- Palabras clave
- Modelo de producto
- Resumen del producto
- Descripción del producto
- Búsqueda de texto completo
Español
 |
| Cantidad: | |
|---|---|
Descripción del Producto
Se producen numerosos artículos en todo el mundo, desde el embalaje hasta el ensamblaje, y se espera que el mercado alcance los 10.700 millones de dólares en 2028, creciendo a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,1% durante el período previsto.Esto sugiere que el mercado de adhesivos termofusibles experimentará un aumento constante en los próximos años.
Las empresas que opten por adhesivos termofusibles pueden lograr conexiones más sólidas entre los materiales incorporados en sus productos.Las cualidades adhesivas del termofusible hacen que estas uniones sean más duraderas en comparación con otras técnicas de pegado.El atractivo del producto o del embalaje aumenta y los adhesivos no son peligrosos, no son tóxicos ni inflamables.
Los adhesivos termofusibles son únicos porque permiten al usuario gestionar y automatizar su flujo de trabajo, a diferencia de la mayoría de los otros sistemas adhesivos.En pocas palabras, los adhesivos termofusibles se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a diversas condiciones controlando la temperatura, el proceso y la velocidad de aplicación.
Un adhesivo termofusible, también conocido como adhesivo termoplástico, es un material fundido para formar cohesión al enfriarse.Los adhesivos termofusibles están disponibles en diferentes formas para satisfacer diversas necesidades y métodos de aplicación.Los tipos típicos de adhesivos termofusibles consisten en:
Al igual que otros adhesivos, un adhesivo termofusible consta de uno o más polímeros primarios junto con aditivos específicos como estabilizadores y pigmentos.Tras la aplicación del adhesivo termofusible, los polímeros viscoelásticos ayudan a mantener la adhesión una vez finalizado el proceso de enfriamiento.
En los sectores que ensamblan, producen, sellan, empaquetan y etiquetan productos, se emplean ampliamente adhesivos termofusibles.Los procesos de fabricación a mayor escala, incluidos los que producen camiones y vehículos recreativos, también los emplean.La simplicidad de uso y aplicación de los adhesivos termofusibles puede acelerar la línea de montaje y los procesos industriales al tiempo que reduce los residuos y la producción de contaminantes.
Los adhesivos termofusibles se utilizan constantemente en estado fluido y fundido.
Aplicar el termofusible líquido a un sustrato y luego unirlo a otro se denomina 'tiempo abierto'.
Dependiendo del termofusible, el usuario debe asegurarse de que no comience a endurecerse mientras está abierto.Para obtener información sobre el tiempo abierto de cada producto (es decir, cuánto tiempo tarda en solidificarse), consulte las instrucciones del fabricante.
Un adhesivo termofusible consiste en una mezcla de ingredientes especialmente mezclados.Los principales constituyentes son:
● Un polímero base: la base molecular del adhesivo proporciona resistencia y flexibilidad al adhesivo.
● Resinas termoplásticas: ayudan a que el polímero se vuelva flexible o moldeable a una determinada temperatura y luego se endurezca cuando se enfría.
● Plastificantes: los plastificantes se refieren a los aceites y ceras utilizados en el procesamiento.
● Agentes adherentes: los agentes adherentes mejoran la adhesión inicial cuando se agregan.
● Antioxidantes: los antioxidantes ayudan a prevenir la oxidación y protegen el adhesivo cuando se expone a temperaturas elevadas.
Los disolventes y el agua están ausentes en los adhesivos termofusibles.Se endurecen bastante rápido porque se solidifican al perder calor.Además, poseen la rara capacidad de fusionar materiales no porosos como el vidrio y el metal.
Las empresas de ensamblaje de productos prefieren el termofusible por numerosas razones debido a sus cualidades excepcionales.
1. Al ser biodegradables se pueden reciclar.
2. No generan emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).
3. No crean ningún problema con las aguas residuales.
4. No liberan ningún contaminante al aire.
5. Se logra un mayor margen de beneficio en el ensamblaje de productos termofusibles debido a la menor cantidad de adhesivo necesario para crear cohesión.
6. Pueden aplicar una mayor cantidad de producto más rápidamente y con mayor precisión durante la producción.
7. Los adhesivos termofusibles ofrecen beneficios adicionales al poder trabajar con diversos aditivos, como inhibidores de rayos UV, repelentes de agua, retardantes de llama, antioxidantes y antimicrobianos.
Un beneficio de los adhesivos termofusibles en el ensamblaje de productos contemporáneos es su versatilidad en las técnicas y métodos de aplicación.La forma en que se aplica el termofusible puede cambiar según el tipo de producto, el costo del equipo, los costos de mano de obra y la calidad del adhesivo.
Usar una boquilla dispensadora es una forma común de aplicar termofusible.
Algunas boquillas son básicas, como las que se encuentran en una pistola de calafateo o las que están integradas en el embalaje del producto.
Las boquillas dispensadoras pueden necesitar activación neumática o eléctrica y pueden ser bastante complejas.Esto indica que el flujo de dispensación de adhesivo se interrumpe y se reanuda mediante una válvula tipo aguja.Por lo general, estas boquillas no tocan la superficie del objeto que están recubriendo.
Los beneficios de usar boquillas para la aplicación de adhesivo incluyen un uso conveniente en maquinaria y la capacidad de regular cantidades exactas de adhesivo.
El principal inconveniente de utilizar la aplicación con boquillas es su eficacia limitada para cubrir grandes áreas sin el uso de múltiples boquillas simultáneamente.
Un rodillo recubridor termofusible funciona de manera similar a un rodillo recubridor de pintura, ya sea mecánico o eléctrico.El recubrimiento con rodillo es el método preferido para aplicar material sobre una gran superficie.
El pegamento se almacena en un depósito y se extiende sobre el rodillo de recubrimiento sumergiéndolo o bombeándolo desde el depósito antes de entrar en contacto con la superficie del rodillo.Luego se utiliza una cuchilla raspadora o un rodillo adicional para eliminar cualquier exceso de adhesivo, lo que da como resultado un espesor controlado de adhesivo termofusible restante.
Las recubridoras de rodillos ofrecen niveles similares de velocidad y eficiencia a los de una imprenta, que son sus principales ventajas.El recubrimiento en rollo es adecuado solo para superficies planas, como paneles grandes utilizados para vehículos recreativos o camiones.
Los recubridores en rodillo funcionan eficazmente en la fabricación en líneas de montaje de transportadores.
La impresión por transferencia se parece al recubrimiento por rollo.Se aplica un diseño en el rodillo o se imprime en una almohadilla para recoger el adhesivo.Luego, la herramienta se hace rodar sobre el material y se extiende el adhesivo derretido sobre el artículo.
En esta técnica, las placas planas pueden sustituir a los rodillos.La impresión por transferencia es perfecta para añadir una capa muy fina o un diseño detallado de pegamento, especialmente en espacios pequeños como solapas de sobres y ventanas.
El revestimiento de cortina funciona de manera similar a una cascada.El artículo que requiere recubrimiento se mueve a través de una pantalla de pegamento.Se coloca un recipiente debajo para recoger el adhesivo caliente adicional, que luego se empuja nuevamente hacia el dispensador en cascada.El revestimiento de cortina es más adecuado para aplicar una capa relativamente gruesa de adhesivo sobre superficies grandes.
Los beneficios de este enfoque consisten en uniformidad, aplicación rápida y simplicidad en los procesos de fabricación automatizados.El revestimiento de cortina no es adecuado para la aplicación de adhesivos finos y no todos los adhesivos son compatibles con este método, lo que restringe los tipos de termofusible que se pueden utilizar.
La serigrafía funciona bien para agregar una capa definida de adhesivo a un área particular de una superficie y ocasionalmente se utiliza para pegar puntos o crear un patrón adhesivo.De manera similar a como se imprime una camiseta, el adhesivo se presiona a través de una pantalla con una espátula.El espesor de la capa aplicada estará determinado por el tamaño de las aberturas de la pantalla.
Las prensas de pantalla automatizadas pueden simplificar y acelerar el proceso que requiere mucha mano de obra, especialmente cuando se trata de una gran cantidad de artículos.Limpiar el equipo puede ser un desafío porque la serigrafía es una de las técnicas de aplicación más complicadas.
La forma más adecuada de aplicarlo varía según su producto y los procedimientos de embalaje o montaje.
Independientemente del método utilizado, existen acciones específicas que pueden mejorar la eficacia de la aplicación de termofusible.
1. Asegúrese de que todas las superficies a unir estén limpias, secas y libres de grasa, aceite o polvo.
2. Utilice adhesivos termofusibles cuando la temperatura sea adecuada.
3. Asegúrese de que los materiales que está uniendo no estén sujetos a temperaturas extremas antes de aplicar el adhesivo.Si el material está extremadamente caliente, prolongará el tiempo de fraguado del adhesivo.Si los sustratos están demasiado fríos, el adhesivo se endurecerá antes de que los materiales se adhieran.
4. La unión se verá afectada significativamente por la cantidad de adhesivo que se utilice.Si no hay suficiente adhesivo, se endurecerá rápidamente.Si hay demasiado adhesivo, no se formará una unión fuerte a menos que se aplique presión durante más tiempo para dejar que el pegamento adicional se seque y forme una unión sólida.
La mayoría de los adhesivos termofusibles que se encuentran en las instalaciones de producción se encuentran en forma de pellets, bloques y chips.Los trabajadores y las máquinas calientan el adhesivo para extenderlo sobre sus productos y materiales de embalaje.
La utilización de chips, bloques y gránulos termofusibles permite acelerar el procesamiento, conservar el área de almacenamiento, minimizar los residuos y mejorar la calidad del producto final.El uso eficiente de termofusibles puede mejorar el atractivo del producto y mantener su seguridad al estar libre de peligros, toxinas y no inflamable.
Los transportadores se utilizan para mezclar, mover y combinar ingredientes y resinas para crear chips y gránulos termofusibles.Los fabricantes de adhesivos termofusibles prefieren procesos automatizados debido al desafío de limpiar el producto tibio y pegajoso después del contacto.
Al decidir cuál es el termofusible adecuado para su línea de ensamblaje de productos, es importante considerar varios factores para mejorar la fuerza de unión durante la aplicación.
El adhesivo debe dispensarse a la temperatura más alta posible.El uso de boquillas normalmente requiere temperaturas elevadas ya que se pierde calor durante el recorrido del adhesivo desde la boquilla hasta el producto.
Tenga en cuenta la estabilidad térmica de los adhesivos.
Descubra la resistencia al calor del adhesivo identificando las temperaturas más altas y más bajas para un rendimiento óptimo.
Comprenda las limitaciones de las herramientas al aplicar el pegamento.
Averigua el peso del abrigo que te estás poniendo.Una capa más espesa requerirá más tiempo para secarse o endurecerse.
Determine si la compresión es necesaria para crear la unión correcta.
Si el adhesivo termofusible no se calienta lo suficiente en su estado líquido, es posible que inicialmente se adhiera, pero no se adherirá adecuadamente a medida que se enfríe.
Por otro lado, si la temperatura es demasiado elevada durante la aplicación del adhesivo, este permanecerá en estado líquido durante un período prolongado.Esto podría hacer que el pegamento siga siendo flexible a pesar de seguir enfriándose.
Los adhesivos termofusibles se pueden encontrar a su alrededor en su vida diaria.Desde la silla en la que estás sentado hasta la caja de cartón que contiene los sobres de la oficina de correos cercana, puedes encontrar fácilmente artículos unidos con este adhesivo de uso común.
Las empresas especializadas en madera, telas, espuma, calzado, encuadernación y plástico dependen en gran medida del termofusible para sus necesidades de unión.Los trabajadores y contratistas de la construcción utilizarán adhesivo termofusible para instalar molduras en una casa nueva, laminar un piso o unir piezas de concreto.Los estilistas utilizan termofusible para extensiones de cabello, mientras que los diseñadores de moda lo utilizan para adornar diseños de ropa.
Los electricistas utilizan adhesivo termofusible para sellar placas de circuito, pegar cables y encapsular.Los fabricantes de automóviles utilizan este adhesivo para la instalación de molduras interiores y asientos durante su proceso de fabricación.Los fabricantes de electrodomésticos utilizan termofusible para aplicar molduras y juntas.
La industria del embalaje es probablemente el mayor usuario de adhesivos termofusibles.Un adhesivo termofusible simplifica y agiliza el proceso de unión para una variedad de aplicaciones, desde tiras de pegamento para sobres hasta materiales recubiertos o impresos, de una manera limpia y rentable.
Los adhesivos termofusibles se adhieren bien a muchos sustratos, incluidos:
Cerámico
Papel
Plástica
Telas
Vaso
espuma de poliestireno
Metal
Sustratos Orgánicos
Para obtener resultados óptimos, se recomienda unir materiales no absorbentes, como metal y vidrio, utilizando adhesivo termofusible de poliamida de alta adherencia.
Imágenes
