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Descripción del Producto
Debido a que las industrias de embalaje y etiquetas trabajan con materiales frágiles como papel, cartón, etc., deben tener cuidado con los materiales y herramientas que utilizan.Estos fabricantes emplean ampliamente adhesivos termofusibles debido a su adaptabilidad, durabilidad, efectividad y resultados favorables.
Los adhesivos termofusibles (HMA), también conocidos como termofusibles, son polímeros termoplásticos que son sólidos a temperatura ambiente pero se vuelven líquidos cuando se calientan hasta su punto de ablandamiento.Una vez que el termofusible se derrite y se ablanda, se puede utilizar para diversas aplicaciones de embalaje uniendo los materiales del sustrato.
En su forma sólida, el adhesivo termofusible se puede encontrar en diversas formas, como chips, bolitas, barras de pegamento, perlas o bloques.Después de calentarlos, la opción es rociarlos o presionarlos a través de una boquilla sobre una superficie.Por lo general, tienen una buena pegajosidad inicial que permite un manejo rápido sin dejar de ser flexibles y resistentes a los químicos y al agua.
El termoplástico se refiere al adhesivo que se vuelve flexible cuando se calienta y luego se solidifica cuando se enfría, transformándose en un estado sólido.Polímero indica que el adhesivo termofusible consta de numerosas partes interconectadas.Cabe destacar que los adhesivos termofusibles están completamente libres de líquidos o agua.
Los polímeros son responsables de las propiedades adhesivas, dando fuerza y flexibilidad al termofusible mientras mantienen la unión entre los materiales.
Los plastificantes alteran la viscosidad del adhesivo, simplificando su proceso de aplicación.
Las resinas dan al adhesivo una sensación de humedad y proporcionan la primera unión entre materiales.
Las ceras también se utilizan en adhesivos termofusibles para regular la viscosidad, la flexibilidad y la velocidad, mientras que se pueden incluir antioxidantes para evitar la degradación o se pueden agregar biocidas para controlar el crecimiento de bacterias.Los tipos típicos de adhesivos termofusibles consisten en:
Después de calentar el adhesivo termofusible hasta su punto de ablandamiento y convertirlo en líquido, se extiende sobre una superficie mediante métodos de rodillo, pulverización o extrusión.Luego se le da tiempo suficiente para alcanzar la temperatura óptima para unirse con el material de la superficie original.Una vez que las superficies se juntan después de haber estado expuestas al tiempo abierto, el adhesivo comienza a enfriarse, volviendo a solidificarse y uniendo los dos sustratos.
Mantener la temperatura y el tiempo abierto adecuados es crucial para lograr los mejores resultados de unión entre materiales.Las recomendaciones adicionales sobre temperatura en sectores particulares incluyen:
Los tiempos abiertos ajustables son necesarios para los adhesivos termofusibles, que deben calentarse a 350° Fahrenheit antes de su uso.
Para una mejor unión, se recomienda calentar los adhesivos termofusibles a 350° Fahrenheit con un tiempo abierto de 4 segundos en sustratos orgánicos y de cartón.Los adhesivos seguirán siendo eficaces en una variedad de condiciones de frío y calor.
La adhesión óptima para aplicaciones de etiquetas se logra a temperaturas que oscilan entre 40˚ y 50˚ Fahrenheit, y las etiquetas deben reposar durante 24 a 48 horas antes de que los consumidores las manipulen.
Los adhesivos de cola caliente tienen una amplia gama de aplicaciones que los hacen indispensables para el pegado en muchos sectores diferentes.Hay mucho espacio para usos industriales adicionales dada la variedad de tipos de adhesivos disponibles.Las siguientes son industrias importantes que benefician a los adhesivos termofusibles:
No importa el sector, el adhesivo termofusible ofrece numerosas ventajas y promueve la eficiencia cuando se usa para sellar cajas de cartón y corrugado, estabilizar paletas y sellar materiales de embalaje.
Los adhesivos termofusibles son adecuados para los sectores de montaje de muebles, ebanistería y paneles.
Los adhesivos termofusibles se utilizan en la fabricación de asientos y molduras para automóviles.
Los adhesivos termofusibles se utilizan ampliamente en el sector de alimentos y bebidas debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y niveles de humedad.
Los adhesivos termofusibles se utilizan ampliamente en el sector de la encuadernación para finalizar la encuadernación de sus artículos.
Los HMA se utilizan habitualmente en el sector del embalaje debido a su versatilidad con diversos sustratos.Los HMA se pueden utilizar para tareas de fabricación más importantes incorporando un tanque de almacenamiento para introducir cantidades sustanciales de gránulos de adhesivo que luego se pueden extraer de un tanque exterior.El adhesivo termofusible se puede aplicar manualmente con pistolas de pegamento o barras de pegamento para aplicaciones de producción más pequeñas.
Los HMA son adecuados para diversos artículos, desde bolsas de papel hasta vasos de papel, para mejorar la unión.Es posible que se necesiten fórmulas especiales para productos que podrían estar expuestos a altas temperaturas, aunque los EVA (etilen
e acetato de vinilo) se utilizan a menudo debido a su facilidad de aplicación.
Un uso principal de los adhesivos termofusibles es sellar cajas y cartones debido a su excelente adhesión a las superficies de cartón y papel.Los EVA pueden necesitar ingredientes adicionales si el producto se expone a temperaturas gélidas cercanas a los 40 °F.
Los HMA son adecuados para una amplia gama de propósitos de etiquetado debido a la diversa selección de HMA en el mercado.
Los adhesivos a base de poliolefina se utilizan para mejorar la fuerza de unión en recipientes de plástico utilizando adhesivos termofusibles.Utilizar una temperatura baja durante la aplicación es fundamental para no dañar el sustrato.
Los adhesivos termofusibles son seguros de usar en una variedad de sustratos y, en comparación con otros tipos de adhesivos, brindan una aplicación rápida, bajas temperaturas de fusión y una flexibilidad óptima.Estos sustratos incluyen:
● Madera
● Plástico
● Metálicos
● Tela
● Papel
● Vidrio
● Cartón corrugado
El uso de termofusibles a baja temperatura para materiales delicados como el papel puede evitar dañar los sustratos durante la aplicación.Los termofusibles de baja temperatura son un adhesivo que se puede utilizar a una temperatura más baja en comparación con los termofusibles normales.Normalmente, estos termofusibles tienen como componente principal resinas sintéticas.
Los fabricantes suelen optar por termofusibles de baja temperatura, ya que son económicamente beneficiosos debido a la reducción de costos.
● Coste de compra: En comparación con los termofusibles estándar, los termofusibles de baja temperatura suelen ser menos costosos.
● Consumo de energía: como resultado de la menor temperatura necesaria, en general se utiliza menos energía.
● Costos de operación: el uso de termofusibles a baja temperatura puede reducir los costos de operación al minimizar el desgaste de la maquinaria debido a la menor exposición a temperaturas extremas, lo que en última instancia reduce la necesidad de mantenimiento y reparaciones frecuentes.
La principal ventaja de rentabilidad derivada del uso de hotmelts de baja temperatura en el sector del packaging viene respaldada por:
La reducción de las temperaturas disminuye el riesgo de quemaduras del operador y minimiza la liberación de olores del adhesivo.
La disminución del uso de energía aumenta la sostenibilidad y reduce la huella de carbono de un fabricante.
Ciertos materiales delicados que necesitan unión y sellado son propensos a dañarse cuando se exponen a altas temperaturas.Bajar la temperatura del adhesivo puede evitar daños a sustratos delicados.
Los termofusibles de baja temperatura, junto con una aplicación y un tiempo de curado rápidos, mejoran la eficiencia operativa con un mantenimiento mínimo.
Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar mayores requisitos de reparación y mantenimiento, lo que hace que la máquina se deteriore más rápidamente.El uso de temperaturas más frías puede prolongar la vida útil de su equipo.
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