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La industria automotriz utiliza adhesivos PUR

Vistas:456     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-03-11      Origen:Sitio

Dado que el adhesivo termofusible y el pegamento termofusible de poliuretano (PUR) reactivo a la humedad tienen una fuerte unión, flexibilidad, resistencia a la intemperie y cualidades permanentes, se utilizan con frecuencia en aplicaciones automotrices, incluida la carrocería de automóviles.Entre sus aplicaciones se incluyen luces, alfombras de automóviles, productos electrónicos, filtros de automóviles, asientos y piezas interiores.


Mercado de selladores de adhesivos automotrices


En 2020, el valor del mercado mundial de adhesivos y selladores para automóviles se valoró en 6.414,1 millones de dólares.Los adhesivos han suplantado a la soldadura y a las fijaciones como tecnología esencial en el sector del automóvil.Un vehículo familiar típico utiliza más de 15 kg de cola.Los adhesivos se utilizan para unir materiales compuestos, que sustituyen a las piezas metálicas para aligerar los vehículos y aumentar su economía de combustible.Además de ayudar a los vehículos a ahorrar peso, los fabricantes de automóviles utilizan adhesivos para mejorar la durabilidad del vehículo, amortiguar el ruido de la carretera y del motor y mejorar la seguridad y comodidad de los pasajeros.


¿Por qué utilizar un adhesivo termofusible de poliuretano (PUR) reactivo a la humedad?


Los componentes utilizados en el sector de fabricación de automóviles deben desarrollarse y fabricarse cumpliendo estrictas especificaciones de calidad, seguridad, repetibilidad, precisión y confiabilidad.Por esta razón, al elegir un adhesivo para unir piezas, los fabricantes de automóviles suelen optar por adhesivos termofusibles de poliuretano reactivo (PUR).PUR tiene ventajas como resistencia al impacto, excelente rendimiento adhesivo, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia superior a disolventes y productos químicos y producción de polímeros termoestables.Se usa ampliamente para unir piezas de molduras interiores y asientos, componentes electrónicos de vehículos y otros materiales, y es excelente para unir una variedad de materiales.Los automóviles utilizan muchos adhesivos termofusibles debido a su alta adherencia al cuero, tela, vidrio y superficies a base de polímeros.



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Pegamentos y recubrimientos comúnmente utilizados en la industria automotriz


1. Sellador de lámparas para automóviles


Debido a que los faros funcionan en entornos hostiles, sus temperaturas internas pueden elevarse hasta 170 °C cuando se utilizan durante períodos prolongados de tiempo.Para minimizar el empañamiento, el adhesivo para faros debe ser estable a altas temperaturas y evitar liberar gases orgánicos.El adhesivo debe seguir funcionando de manera consistente contra la erosión y los impactos incluso en condiciones climáticas desfavorables, como viento y lluvia.Además, debe resistir los rayos UV para evitar el envejecimiento y el agrietamiento cuando se expone a la luz solar durante mucho tiempo.


Se puede utilizar un sistema adhesivo termofusible PUR o caucho butílico para pegar la lámpara del automóvil.El curado rápido y la fuerte resistencia inicial son dos beneficios del pegamento termofusible PUR que permiten una unión y sellado rápidos.Esto reduce los gastos y facilita la producción automatizada.Se proporciona una fuerte adhesión inicial y un curado rápido, lo que permite un montaje instantáneo sin necesidad de almacenamiento a largo plazo.Cuando interactúa con la humedad del aire durante el almacenamiento y el tránsito, adquiere una fuerza de curado adicional.Además, tiene una fuerte resistencia al envejecimiento, a los productos químicos y a los cambios de temperatura.


2. Imprimación UV


Dado que los faros son una parte tan importante de su automóvil, protéjalos para prolongar su longevidad.Normalmente, se utilizan PC/ABS y BMC para fabricar portalámparas.Las superficies de plástico pueden tener pequeñas imperfecciones que provocan reflejos esporádicos cuando se recubren al vacío, reduciendo su brillo.Aplique imprimación UV a estos defectos para crear una cubierta suave que refleje la luz.


3. Capa dura


PMMA o PC son los materiales utilizados en la fabricación de pantallas de lámparas para automóviles.La exposición prolongada a los elementos puede provocar una niebla blanca, grietas, formación de polvo y coloración amarillenta.Además, las luces se dañan fácilmente por impactos de arena y grava, polvo, residuos de aceite y restos de insectos cuando se conduce a altas velocidades.Agregar una capa protectora Hard Coat puede ayudar a proteger las luces del clima y prolongar su vida útil.


4. Interior del automóvil


Base: adhesivo termofusible PUR, adhesivo termofusible

Hoy en día, los interiores de los automóviles compuestos de diferentes materiales, como cuero, cuero sintético, espuma plástica y esponjas, emplean con frecuencia adhesivos termofusibles como el PUR.Estos adhesivos ayudan a unir varias capas de techos de automóviles, parasoles, cubiertas de neumáticos de maletero, tableros, asientos, pedales y paredes de compartimentos para mejorar la comodidad de conducción.


El adhesivo termofusible PUR es un sólido que no libera productos químicos volátiles, cura rápidamente mediante una reacción de humedad y tiene una excelente adherencia a una variedad de superficies.Además de aportar ventajas sobre los adhesivos termofusibles convencionales, cumple con la normativa medioambiental.Al ofrecer unión estructural y durabilidad tanto a altas como a bajas temperaturas, mejora los interiores de los automóviles.


5. Vinculación de marcas y logotipos de automóviles


Base: adhesivo termofusible PUR

El fabricante de automóviles utilizó métodos de remachado para unir en el pasado, lo que provocó una falta de precisión y buena apariencia.Los adhesivos termofusibles PUR, que son resistentes al envejecimiento y a la temperatura, se utilizan cada vez más para fusionar marcas y logotipos.


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